机型特点1、整机采用悬臂式结构,床身使用大理石材料,外形美观,收缩率小,因温度或其他情况所引起的变形较小,能保持长时间良好的稳定性、抗震性。2、XY轴以精密直线电机、进口直线导轨作为传动部件,RENISHOW光栅尺准确定位,能达到真正意义上的高精度,高速度,高性能;运行速度为120m/min, 定位精度±0.03mm/m, 重复定位精度为±0.02mm。3、Z轴通过非接触式电容传感器来控制Z轴电机,驱动切割头上下运动,在切割时喷嘴与切割板材距离保持不变,保证了切割的质量。4、W轴通过调节聚焦镜片和切割头喷嘴之间的距离来实现自动聚焦,不用停机可以调整切割头在穿孔和切割时的焦点位置,同时可以补偿由于光路发散引起的焦点位置偏移。5、切割头采用双抽屉式结构,能够方便快速的更换镜片,同时,切割头内部密封性好,可以保证用氮气进行高压切割。6、CNC采用PA8000(B3015L)及原装进口SIEMENS840D(B3015LS)控制系统,功能强大,具有高速激光切割功能,能满足各种板材的加工。 配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件,方便生产和编程,节约原材料。7、工作台配有高效的分区排烟除尘装置,能及时,有效地将切割过程中产生的烟尘和有害气体排出,在改善了工作环境,保护操作者身体健康同时,也保证了产品加工时不受影响。工作台面上配有板料定位装置,上料方便,工件定位可靠,减轻了操作者的劳动强度;采用封闭式光路,里面充满整洁的正压压缩空气,避免了切割时灰尘进入光路系统中,避免镜片的污染,有效地保护了镜片,延长了镜片的使用寿命。8、气路元件全部采用进口元器件,设计先进可靠,可同时装有两种不同的切割气体且可以自由选择,整个气路系统采用耐高压,耐腐蚀设计,保证了供气稳定,高效,保证了切割的稳定性,提高了切割机的可靠性。切割气体配有伺服调节阀,调节范围为0~25bar,可以在不停机的情况下由数控系统调整出气压力,从而减少穿孔时间和加速切割速度。配有360度可回转的数控操作台,操作灵活方便。机床加工区配有照明系统,改善操作环境,方便维修操作。
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